热门搜索:

当前的位置>>首页>>>> 液化气储罐开罐检修方法

液化气储罐开罐检修方法

新闻导读:
本文章发表于:www.clzyqche.com 作者:admin 发布时间: 2014-02-18

  液化气储罐是储存石油液化气的重要设备之一,为了保证液化气储罐在生产中稳定运行和储存液化气的安全性,对储罐的定期检修是必不可少的。液化气储罐检修的相关知识,包括氮气置换的方法以及步骤,还有检修置换时的一些注意事项如下:

一、开罐检验前期准备工作

开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。开罐检验采取分批次,陆续检验的方法,整个气站正常的生产运行并不停止的特点,前期各项准备工作显得格外重要。

1.建立开罐检验组织机构。根据国家有关规定和技术监督部门的要求,成立相关的组织机构,领导和协调安排开罐检验工作的实施,并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。

2.制定周密的开罐检验方案。由于在开罐检修期间,液化气站仍处于正常运行状态,根据液化石油气系统设备、管路的基本状况,开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容,制定合理的开液化气储罐检验实施方案和安全应急方案。

3.将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验,与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。

4.确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料,制订预算,并进行采购工作。

二、试压操作步骤

1、为了便于指挥、控制,不致操作失误,在试压前首先关闭全部阀门,并加装盲板,使整个系统成为密闭状态。

2、启动空压机,打开加气管的控制阀门,向球罐充空气,使压力先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到试验压力的50%;如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直至试验压力0.92MPa时停止加压稳压半小时,在试压前应将球罐的安全阀送国家压力容器检验部门将其开启压力调至0.92MPa(试压后将其压力调至设计压力,但不得超过设计压力的1.05倍),以确保球罐试压安全;最后将压力降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持稳定,观察球罐及基础均无异常情况,经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见变形即为合格。

3、试压合格后进行置换。

三、置换作业的方法及步骤  

   1N2置换  

  1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至0.5MPa左右时,关闭放空阀。使液化气储罐内压力保持在0.30.5MPa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)

   1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量

   1.3开启a管口处阀门,使N2进入液化气体储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,应尽可能少地搅动。

  动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,0.60.9m/s为宜。  

  1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.30.5MPa的范围内。  

  1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。  

   1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量

   2、空气置换  

  2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,N2a关口管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。  

  2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。  

  3、入罐检修  

  3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。  

  3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。  

  3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。  

   3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。  

   3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。  

 4、检修后的N2置换  

  4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。  

  4.2通过检测,b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。  

  4.3继续向储罐内充N2使储罐保持0.30.5MPa的压力,进行氮封。  

5、检修后的液化气置换  

5.1连接液化气槽车,a管口向储罐内注入液化气。  

  5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持0.30.5MPa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)  

   5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。

四、开罐检验总体安全要求

1.对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。

2.检验现场要统一指挥,由专人负责安全监护工作,实行人员准入制度。

3.开罐检验施工时,施工人员必须开具动火作业单,各项施工、操作必须有安全人员现场监护。非作业人员一律不得进入作业现场。

4.每次进罐作业前,应先检查液化气储罐内可燃气体浓度和含氧量,确认合格后方可进罐施工。

5.作业时,严格遵守各项安全管理规定,不得用铁器敲打管道。

6.按照规程严格执行劳保穿戴制度,工作人员穿防静电工作服,所有检测设备、用具要防爆。

7.现场工具材料应有序摆放,作业现场消防器械时刻处于完好状态。

五、有关注意事项

  1、置换作业人员的素质  

  1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。  

  1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。  

  1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识,并有消防灭火的基本技能。  

  2、安全措施  

   2.1建立置换工作指挥部,委派业务精干人员任指挥,工作人员要明确分工,各负其责,坚守岗位,动作协调,全体工作人员要服从命令、听指挥,遵守各项规章制度,严禁违章操作。  

  2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具,以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋,严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品,不得穿化纤衣服,防止静电积聚,引起放电火花。  

  2.3绝对避免作用铁器敲击液化气储罐、设备和管线,储罐顶部人员不得随意走动。  

  2.4在置换作业时,100m内设警戒线,杜绝明火,停止一切与置换无关的电气操作。设消防警示牌。  

  消防设施要齐全,安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。  

  2.5拆除作业区内所有临时电源,置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。储罐接地电阻不得大于4Ω;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试;在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火,排放口要远离现场和作业区,并使之通良好。

2.6N2置换时,要密切注意液化气储罐内的压力变化,当发生压力急剧变化时,要立即报告,并听从指挥部命令,采取相应的防护措施。  2.7每次取样化验应取两个样品,以平均值为准,最终取样化验至少应两次均为合格,才能确认合格。   

上一篇 : 液化气储罐泄漏处理措施
下一篇 : 液化气槽车侧翻
返回顶部在线留言点击咨询